遼寧工業(yè)鋁型材氧化膜顏色不勻稱的3種可能緣故，不知道的同志，趕快來和我們看看吧！

(1)工件總面積過大，實際操作時在槽體內(nèi)擺動過大，邊沿和中心位置與溶液的接觸、升級、交換有大的差別，進而造成氧化膜顏色不一致。防止方式：氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也能夠，但當溶液溫度過低時很容易發(fā)生地圖狀花斑，看起來不自然。

(2)包鋁件加工時一部分包鋁層遭受破壞，被切削掉，外層包鋁屬質(zhì)優(yōu)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，二種鋁質(zhì)差別比較大，故氧化后發(fā)生“良癜風(fēng)”似的斑點。這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，生產(chǎn)廠家要多做解釋工作，表明前因后果，以防造成誤會。

(3)遼寧工業(yè)鋁型材工藝實際操作方面問題

①工件堿蝕處理不完全，部分處原始氧化膜、污物未能除掉；

②堿蝕后沒有立即進行出光處理，工件表面仍呈堿性；

③工件在傳遞過程中接觸過異物。

當遇到膜層顏色不勻稱時要從多方面尋找緣故，采用針對性措施進行處理。

由堿蝕液中鋁離子積聚過高造成故障一位讀者來電詢問工件經(jīng)堿蝕后難以獲得導(dǎo)電氧化膜的緣故，經(jīng)對導(dǎo)電氧化膜難以形成的諸多因素排除以后，充分考慮堿蝕液中能否有高鋁離子問題，另一方說堿蝕液很稠。但堿蝕速率不快。

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